工藝流程圖:
電池液低溫預處理+有機質高效中熱熱解:
采用低溫烘干與中溫熱解相結合的方式,可以更加有效的去除電解液和粘接劑等有機物。
有機質高效中溫熱解:
通過開發有機質高效中溫熱解技術和無氧密封環境熱解系統,將熱解系統溫度提升到400-600℃,PVDF發生分解;此外,大分子鏈在受熱時發生脫HF反應,并且碳鏈發生斷裂,形成含氟苯及其他含氟有機物,熱解后極片發生斷層,從而削弱電極材料與集流體之間的結合力,結合簡單破碎篩分即可獲得較純凈的正極材料,實現電極材料的相互解離。
高價值高溫金屬還原:
通過開發高價值金屬高溫還原技術及熱處理系統,采用氫氣、碳或天然氣作為還原劑,將還原系統溫度提升至600℃-750℃,使正極材料與還原劑發生反應,在層狀鎳鈷錳酸鋰結構中的鋰遷移到表面,形成氫氧化鋰、單水氫氧化鋰和少量碳酸鋰;鎳、鈷、錳由之前的Ni2+、Co3+、Mn4+分別被還原成NiO、CoO和MnO。
技術參數:
設備型號 | SBF-1500/200-14 |
處理原料類型 | 電池濕極粉、磷酸鐵鋰廢正極片 |
最終產品 | 電池材料 |
單臺年處理量 | 據處理量可定制 |
有價物質回收率 | 約99.5% |
有機物去除率 | 約99% |
氧含量 | <1% |
供熱形式 | 電/氣加熱 |
熱解溫度 | 150-700℃(溫度可調) |
爐內截面溫度均勻性 | ±5℃ |
設備占地面積 | 約600㎡(年處理量1萬噸) |
環保達標性 | 煙氣排放指標符合所有項目所在地嚴格排放要求 |
項目所在地 | 湖南省、廣東省、浙江省、天津市 |
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裝備特點及優勢:
① 設備自動化程度高
② 有機物去除率極高
③ 高值化產品質量高
④ 符合歐美排放標準